Хотите скидку на витражи? Жмите СЮДА!

Пескоструйная обработка стекол

Изобретатель пескоструйной обработки Бенджамин Чу Тилгмен (Benjamin Chew Tilghman)Рассказывая о витражах, было бы весьма некорректным умолчать о таком виде декорирования стекла, как матирование. Матирование – это, по простому, снижение прозрачности стекла за счет обработки верхнего слоя  таким образом, что поверхность теряет гладкость и становится мелко-шероховатой. С появлением шероховатости стекло меняет свои оптические свойства – оно уже не позволяет видеть то, что находится за ним, а так же изменяется цвет поверхности, она приобретает белесый оттенок. Получить матовую поверхность можно разными способами. В данном материале мы рассмотрим одну из технологий матирования поверхности стекла – технологию пескоструйной обработки, или, как его называют за рубежом, бластингЗаключается она в том, что струя сжатого воздуха с сухим песком (либо иным абразивом) под большим давлением выбрасывается на поверхность стекла. Частицы песка бьют по поверхности, оставляя на ней следы от ударов, а воздух удаляет песок вместе с выбитыми микроскопическими осколками стекла. Варьируя давление воздуха и размеры частиц абразива (зернистость) можно получать как шершавую, так и почти гладкую, шелковистую на ощупь матовую поверхность.

Интересна история возникновения этой технологии. Автор ее - Бенджамин Чу Тилгман (Benjamin Chew Tilghman, 1821-1901), американец с ирландскими корнями (мама у него была ирландка), выпускник Бристольского колледжа и Пенсильванского Университета (юрист, но ни дня по специальности не работал), много ездивший по Европе. Многие считают его почему-то военным изобретателем, хотя это совсем не так - на его недолгой военной службе вообще и в Гражданской войне в частности он получил исключительно довольно таки сомнительную известность благодаря своему ранению (в бытность его полковником, командиром 29го Пенсильванского полка) в филейную часть в битве при Чанселорсвилле (звездный час Ли со товарищи, которые наголову расколошматили в 1863м втрое превосходящую их весьма скромные силы Потомакскую армию Хукера), воспетому злоязыким Абнером Даблдеем (это который тоже генерал и изобретатель - правда, бейсбола). Все свои изобретения, коих немало, он патентовал в США и Англии, будучи исключительно гражданским лицом. Так вот, некоторую часть своей жизни, как еще тогда генерал и командующий 3-й Армией Соединённых Штатов (если не быть политкорректным, то возглавлял он "цветные" войска -  3rd United States Colored Troops) по делам службы он провел в пустыне, где и подсмотрел явление, легшее в основу его замечательного открытия. Он заметил, что песок, поднимаемый ветром и бьющий в оконное стекло, царапает его, и поверхность такого стекла, имеющая следы многочисленных ударов песчинок, значительно отличается от поверхности, которая была защищена ставнями.

Технологии начала XX века - пескоструйная обработка. картинка из Lexikon der gesamten Technik (1904), Otto LuegerПримерно в середине 1870 года Бенджамин Чу Тилгман запатентовал пескоструйный аппарат (US patent 104 408, 1870), принцип действия которого был основан на его наблюдении и вскоре начал коммерческую деятельность, используя свое изобретение. У Бенджамина Чу Тилгмана были и другие патенты – производство стальной дроби (U.S. Patent 187 239, 1872), рашпиль (U.S. Patent 252 279, 1877), дробемет, но история помнит его именно в связи с изобретением метода пескоструйной обработки. Кстати, последняя из основанных им компаний - английская "Wheelabrator Tilghman"- успешно работает и в настоящее время.

Раньше, до появления пескоструйных аппаратов, матовые стекла делались вручную. Для этого на стекло сыпали мелкий песок и круговыми движениями тяжёлой плиты делали поверхность стекла шероховатой. Сегодня же это эффект достигается значительно легче, причем изменяя зернистость абразива и величину давления воздуха можно добиться различной степени матировки. 

Изначально в качестве абразива использовался лишь песок. Именно по причине низкой стоимости материала данный вид обработки поверхностей был, некоторое время, весьма популярен на предприятиях. Кстати сказать, от песка в цивилизованном мире отказались из-за большого риска развития силикоза - болезни, вызываемой с мельчайшей песчаной пылью, которая неизбежно попадает в легкие при работе с пескоструйным аппаратом. Сначала песок заменили дробью, затем ассортимент абразивных материалов пополнился карбидом кремния, электро-корундом, различными пластиковыми материалами и даже измельченными фруктовыми косточками. Но пыль и болезни ею вызываемые, остались, а потому защита от нее по-прежнему актуальна.

Современное пескоструйное оборудование от компании RegaLeadПескоструйная обработка стекла позволяет не только довольно просто сделать поверхность однородно-матовой. Технология получения желаемого рисунка на стекле либо зеркале построена на применении трафаретов. В зависимости от сложности рисунка используют несколько слоев трафаретов, снимая один за одним после каждой обработки песком. Нанеся защитную пленку с вырезанным рисунком, мы получим узор, составленный из матовых и гладких участков. Изысканно смотрится пескоструйный рисунок на зеркале, причем если обработка идет с лицевой стороны зеркала, то рисунок будет отражаться в зеркале, а если со стороны амальгамы – получится рисунок с хорошей четкостью. Если обрабатывать зеркало таким образом со стороны амальгамы дольше, рисунок приобретет выпуклость. Используя несколько слоев защитной пленки и снимая их по мере обработки (технология многоуровневой пескоструйной обработки), можно получить горельеф, если же применить этот метод с изнаночной стороны – получим выпуклое барельефное изображение в толще стекла. Для дополнительного художественного эффекта некоторые области могут быть дополнительно обработаны стекло-эмалью для выглаживания поверхности и придания ей прозрачности, или рисунок, наоборот, может быть доведен гравировкой. Чем большей толщины стекло берется для обработки, тем больший слой можно вынуть таким образом и тем более рельефный и сложный рисунок мы можем сделать, используя эту технологию. Если же Вы хотите добиться непроницаемости стекла, то с одной стороны можно матировать лишь рисунок, оставляя фон без обработки, а с другой стороны матировать фон, оставляя силуэт рисунка не тронутым. 

Все пескоструйное оборудование разделяется на два класса: инжекторное и напорное. Инжекторное – это когда абразив засасывается в камеру смешения (как правило, очень небольшого размера), перемешивается и затем попадает на обрабатываемую поверхность. Инжекторное оборудование, в основном, используется при небольших объемах работ или выполнении работ, требующих более тщательную и тонкую обработку. Нанесение рисунков на различные материалы, очистка мелких деталей, как, например, коронки для протезирования. Классический пример инжекторного оборудования - пескоструйный пистолет.

Напорное оборудование – это обязательное наличие емкости для загрузки абразивного материала. Емкость герметизируется, в нее подается давление, и через пескоструйный затвор абразив продавливается в камеру смешивания. Туда же подается и сжатый воздух, который "помогает" песку, или другому абразивному материалу, быстро проходить по шлангам, поддерживая его во взвешенном состоянии. Из пескоструйного сопла абразивная смесь с большой силой выбрасывается на очищаемую поверхность.


Цены на пескоструйное оборудование зависят от его производительности и конструкции. В любом случае, не смотря на дороговизну, данное оборудование быстро окупается благодаря низкой себестоимости работ. Импортное оборудование является более надежным и редко ломается. А, обратившись к нам как к официальным поставщикам, можно, при необходимости, заказать как само оборудование - инжекторные автоматические пескоструйные камеры, так и необходимые детали и расходные материалы к ним.

Стартовый набор защиты и окраски матированных стекло от RegaLeadПосле окончания процесса обработки стекла, его зачастую покрывают лаком. Это делается для того, чтобы защитить рисунок от воздействия грязи и воды. В последнее время приобретает все большую популярность тенденция к разукрашиванию получившегося рисунка красками. Это дополнительно вносит свой шарм. Используя эту технологию, на стекло можно нанести не только рисунок, но и Вашу любимую фотографию. Мы можем предложить Вам как специальные полимерные краски и пигменты, так и специальные защитные покрытия, которые можно использовать для такой "финишной" обработки.
 
Для мытья матовых стёкол нежелательно применять сильные органические растворители (бензин, ацетон и др.), для этой цели рекомендуется использовать специальные моющие средства на аммиачной либо мыльной основе. После завершения процедуры очистки поверхности стекол необходимо ополоснуть проточной водой для того, чтобы смыть оставшийся на стеклах раствор. После этого поверхности нужно протереть мягким полотенцем желательно без ворса.


ГАЛЕРЕЯ


РЕКОМЕНДУЕМАЯ ЛИТЕРАТУРА

1. «Бластинг: Гид по высокоэффективной абразивоструйной очистке», Екатеринбург, ООО "ИД «Оригами», 2007 
 

Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

 

+375 29 154 88 54

 

+375 29 770 86 00

 

+375 17 288 54 95

Поиск